Chargement et déchargement automatiques de composites + entrepôt de plaques

Améliorer l’efficacité opérationnelle
Le système de chargement et de déchargement automatique élimine le besoin de manutention manuelle et de chargement/déchargement. Une fois qu'une instruction est émise, elle peut rapidement terminer le stockage et la récupération des plaques, réduisant considérablement la consommation de temps d'un seul processus de manipulation des matériaux, permettant au lien de préparation des matériaux de production de fonctionner efficacement et de s'adapter au rythme de production continu et à grande échelle.

Optimiser la tâche de production
Connectez avec précision l'alimentation en plaques frontales et les liens de traitement back-end, distribuez automatiquement les plaques selon le plan de production, évitez les attentes et les erreurs dans les opérations manuelles et assurez le fonctionnement stable et ordonné de la ligne de production.

Réduire la dépendance au travail : réduisez l'allocation de main-d'œuvre pour les postes de chargement/déchargement et de manutention, réduisez les coûts de main-d'œuvre et évitez en même temps la fatigue et les risques d'erreur liés aux opérations manuelles, permettant aux ressources humaines de se concentrer sur des liens plus précieux.

Économiser de l'espace de stockage
Grâce à une disposition intelligente et à une conception de stockage tridimensionnelle, il utilise efficacement l'espace vertical. Par rapport au stockage traditionnel en entrepôt plat, il peut stocker plus de plaques sur une surface au sol plus petite, libérant ainsi un espace précieux dans l'atelier.

Réduire les pertes matérielles
L'équipement automatisé saisit et place les plaques avec précision, évitant ainsi les dommages tels que les collisions et les rayures qui peuvent survenir lors des opérations manuelles. Dans le même temps, combiné à la gestion du premier entré, premier sorti, il réduit la perte de plaques due aux retards à long terme, à l'humidité, à la rouille, etc.

Gestion précise des stocks
Enregistrez les données des plaques entrant et sortant de l'entrepôt en temps réel, mettez à jour les informations d'inventaire de manière dynamique, prenez en charge l'alerte précoce des stocks et le traçage des lots, rendez l'état des stocks clair et transparent et aidez les entreprises à contrôler avec précision les matériaux et à éviter les surstocks ou les pénuries de stocks.

Améliorer la sécurité opérationnelle
Remplacez la manipulation manuelle des plaques en surpoids et surdimensionnées et évitez les risques pour la sécurité tels que les chocs avec des objets lourds et les entorses lors de la manipulation. Dans le même temps, l'équipement est équipé de plusieurs mécanismes de protection pour garantir un environnement de fonctionnement sûr et contrôlable.

S'adapter à diverses assiettes.
Il peut être configuré via des programmes et ajusté avec des accessoires pour être compatible avec le stockage, le chargement et le déchargement de plaques de différentes spécifications et matériaux, répondant ainsi aux besoins flexibles de stockage de matériaux des entreprises pour une production multicatégorie et personnalisée.

est une filiale importante de Yurui Machinery Group, se concentrant sur la recherche et l'application de solutions d'entreposage intelligentes. Il s'agit d'une recherche et développement intégrant, production, vente et service. S'appuyer sur grâce au solide support technique de Yurui Machinery Group, nous avons des produits diversifiés tels que le chargement automatique et déchargement de bras robotisés pour tôles, tôles intelligentes, entrepôts de stockage tridimensionnels pour tuyaux, et supports en tôle pour chariot élévateur. Nous avons une équipe R&D professionnelle avec plus de 20 ingénieurs techniques, dont 8 R&D ingénieurs. L'usine couvre une superficie de 6,6 mètres carrés et a une capacité de production annuelle de plus de 500 unités.