Dans un contexte d'amélioration continue de la gestion des entrepôts industriels, les matériaux de tuyauterie ont toujours constitué un défi majeur en raison de leur grande longueur, de leur poids élevé et de leur vulnérabilité aux dommages. La méthode traditionnelle de stockage par empilement entraîne non seulement un gaspillage d'espace, mais conduit également à une faible efficacité opérationnelle, affectant directement la vitesse de réponse de la chaîne d'approvisionnement des entreprises.
Perte de matériau importante : la méthode d'empilage traditionnelle soumet les tuyaux de la couche inférieure à une pression énorme, ce qui entraîne des problèmes importants tels que la déformation, l'indentation et l'abrasion de la surface.
Faible utilisation de l'espace : un empilement désorganisé entraîne le gaspillage d'une grande quantité d'espace d'entrepôt vertical. Les mesures réelles montrent que le taux d'utilisation de l'espace de l'empilage traditionnel est inférieur à 40 % : l'entrepôt semble plein, mais la capacité de stockage effective réelle est très limitée.
Goulet d'étranglement en matière d'efficacité opérationnelle : lors de la sélection de tuyaux spécifiques, il est nécessaire de déplacer en moyenne 60 % des autres matériaux sur les couches supérieures pour accéder aux marchandises cibles. Ce processus prend non seulement du temps et demande beaucoup de main d’œuvre, mais affecte également directement le rythme de production en aval.
Système en porte-à-faux réglable : la longueur du porte-à-faux peut être ajustée de manière flexible dans une plage de 0,3 à 1,3 mètres, créant ainsi « un rack pour des utilisations multiples », des tuyaux courts aux tuyaux extra-longs. La conception porteuse unique à trois niveaux permet à un seul bras de supporter jusqu'à 8 tonnes, répondant ainsi aux besoins de stockage de tuyaux de différentes spécifications.
Structure de stockage double face : la conception innovante de type allée permet un accès double face, augmentant la capacité de stockage de plus de 150 % sous le même espace au sol. Combiné à un équipement d'accès spécial, il permet d'économiser 40 % de l'espace dans les allées par rapport aux méthodes de fonctionnement traditionnelles.
Industrie de la tuyauterie : après l'introduction de ce système de racks, un vaste marché de l'acier a non seulement réduit le taux de perte de 3 % à moins de 0,5 %, mais a également doublé la capacité de stockage sur le site d'origine. En plaçant des canalisations sortantes à haute fréquence dans des emplacements facilement accessibles, il a réalisé une gestion intelligente des stocks de "marchandises à rotation rapide pour un accès rapide et de marchandises à rotation lente pour un stockage en profondeur".
Industrie manufacturière – Une entreprise de fabrication de métaux a utilisé ce système de rack pour stocker des pièces à arbre long. Associé à un système de gestion de codes-barres, il a permis une gestion numérique complète du processus, de l'entrepôt à l'expédition, augmentant ainsi l'efficacité du traitement des commandes de 200 %.
Avec l'avancement en profondeur de la fabrication intelligente, rayonnages cantilever télescopiques devraient devenir une norme configuration dans le domaine de l'entreposage industriel d'ici 3 à 5 ans. Cette solution innovante constitue non seulement une mise à niveau de l'équipement, mais également une innovation importante dans les concepts de gestion d'entrepôt. Comme les scénarios d'application continuent de se développer et la technologie mûrit, Les rayonnages télescopiques en porte-à-faux redéfinissent les normes de l'entreposage industriel et conduisent l'ensemble de l'industrie vers une direction plus efficace et plus intelligente.